一、課程目的

通過培訓提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功

二、課程特色

1、理論授課深入淺出；

2、注重案例，分組演練

三、適合對象

管理者代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

四、培訓日期及日程安排

1、公開課培訓時間根據學員報名情況確定，報名人員滿20人開班，請關注網站通知；

2、客戶內訓課開班時間由客戶確定，隨時派駐培訓老師到客戶指定場所開班培訓。

3、公開課、內訓課培訓周期為3天。

五、培訓費用

1、關注網站另行通知或電話溝通。

2、內訓費用由客戶與公司溝通確認。

六、培訓地點

1、公開課培訓地點請關注網站培訓通知；

2、內訓課培訓地點由確定并提供；

七、培訓課程大綱

（一）產品質量先期策劃與控制計劃（APQP）

1、產品質量先期策劃定義

2、產品質量先期策劃的原則及相關要求

3、第一階段：策劃

4、第二階段：產品設計與開發

5、第三階段：過程設計與開發

6、第四階段：產品與過程的確認

7、第五階段：反饋，評定與糾正措施

8、控制計劃方法

9、控制計劃的概念

10、制定控制計劃的注意事項

（二）生產件批準程序（PPAP）

1、生產件批準程序(PPAP)概述

2、生產件批準程序（PPAP）與其它工具的關聯

3、生產件批準程序（PPAP）提交的要求（18項）詳解

4、生產件批準程序（PPAP）的提交等級

5、《零件提交保證書》的填寫要求

6、生產件批準程序（PPAP）記錄的保留

（三）潛在失效模式及后果分析(FMEA)

1、FMEA概述

1.1MEA的起源

1.2FMEA的定義

1.3FMEA的類別

1.4FMEA與其他工具之間的關聯

1.5FMEA的管理原則

1.6團隊組成

2、設計失效模式及影響分析（DFMEA）的開發

2.1DFMEA嚴重度、頻度、探測度評價準則

2.2案例分析及練習

3、過程失效模式及影響分析（PFMEA）的開發

3.1PFMEA嚴重度、頻度、探測度評價準則

3.2案例分析及練習

4、FMEA與組織的持續改進

（四）統計過程控制（SPC）實戰

1、統計過程控制概述

1.1什么是統計過程控制

1.2控制圖的定義

1.3控制圖的作用

1.4過程能力與穩定性

2、常用的控制圖

2.1計量型控制圖

2.2計數型控制圖

3、控制圖解讀

3.1判穩規則

3.2與實際過程的關聯

4、過程能力計算

Cp,Cpk,Pp,PPk的計算

5、控制圖應用程序

（五）測量系統分析（MSA）實戰

1、測量系統概述

1.1測量系統的概念

1.2常用術語

1.3分辨力的選擇原則

2、計量型測量系統的分析方法

2.1測量系統偏倚評價

2.2測量系統線性研究

2.3測量系統穩定性研究

2.4測量系統的重復性與再現性

3、計數型測量系統分析方法

3.1小樣法

3.2風險分析法

3.3解析法

4、測量系統分析計劃及改進